統計的には正規分布に従うと言います。
33以上」というやつです。
設計品質を狙って製造した製品の実際の品質のこと。
5mmとしますね。
このように 規格の上限値・下限値があるものを「両側規格」といいます。
最初に次の二つの計算をします。
工程能力Cpを計算してみましょう。
試作開始時点での寸法変更は、自社製品であるならばある程度可能ですが、他社へ供給する部品等の場合はかなり問題が大きいです。
工程能力指数の良しあしを判断する時の基準とすれば、C p=1(千三つ)になります。
Ppでは工程の位置が考慮されないため、Ppは中心化した場合に工程が達成する全体の工程能力を示します。
永田靖「工程能力指数の区間推定」『品質』第21巻第2号、社団法人日本品質管理学会、1991年10月、 pp. 極端に実現の厳しい公差やその一方で余裕のあり過ぎる公差の組み合わせは、最適であるとはいえません。
したがって、Cpmは低く(0. 67>Cp 工程能力は非常に不足している 以上、今回のコラムでは「工程能力の計算方法」について解説しました。
67以上あり、規格幅に対してバラツキが十分安定していると言えます。
解釈 データのサンプルはランダムであるため、工程から収集された異なるサンプルによって同一の工程能力インデックス推定値が算出されることはまずありません。
こちらもまた難しい内容ですので、他にも例をあげて説明しますね。
52mmでした。
規格は、上限:12. 可能な場合は、信頼限界を、工程の知識または業界の基準に基づくベンチマーク値と比較します。
PpkとCpkの差は、工程のシフトとドリフトが除外された場合に期待できる工程能力の改善幅を表します。