改善 提案 ネタ - 簡単！アイデア一つで、工場の省エネを実現する方法20選

利点3：アシスタントなど新たに人を雇う際にかかる人件費よりも安く済む 自社内の無駄を発見し、その無駄を埋めるために新たに人員を雇うとなると、多くの人件費がかかります。

担当者のみに負担がかかることは大幅に軽減でき、チーム全体の効率も上がるでしょう。

人手をかければ合計の時間を減らせないか？ などを考えます。

動いている業務と開始時間、対応者、対応人数を書き出し皆で共有するのです。

「そんなことくだらない」と思ってしまうと、何も提案ができなくなってしまいます。

どんな小さなことでも実際に改善してみると作業が効率化につながることがあるのです。

この記事でオススメしている対策は、小改善ネタとしても十分に使えるので、安全関係で改善をしようとしている方は参考にしてみてください。

せっかくですから設備の「見える化」最大限に活かしましょう！ 過去の改善指標のトレンド、所定の目標値をキチンとクリアしているか？ これだけでも「締め直す」点を見つける事ができるかも知れません。

マイナスからではなく、プラスからさらに伸ばすためにはという視点は改善に役立ちます。

例えば顧客からの問合せメール対応に時間をとられていることが現状の問題点 改善のネタ としてあがったとしましょう。

自分の持ち物を整理整頓していれば、職場の不具合にも気が付きやすくなります。

さらなる職場改善のため、一致団結してまいります。

先輩や上司の方などが会社の中で積み上げてきた業務のやり方というものを真っ向から否定すると、自尊心を傷つつけ、良い印象は得られません。

5改善案を実行することで得られる効果と評価時期の設定。

密かに耐えている人がいることを前提に考えましょう。

皆が当たり前に毎日やっていることでも、「やるように決まっているからやっている」だけのことがあります。